tin tức công ty về Tối ưu hóa Hậu cần và Đóng gói: Kinh nghiệm thành công của Nhà máy Nội thất Văn phòng Ekintop trong việc cải thiện hiệu quả vận chuyển

Trong cuộc cạnh tranh thị trường khốc liệt, các doanh nghiệp đồ nội thất văn phòng không chỉ phải tập trung vào chất lượng sản phẩm mà còn phải đạt được các phương thức vận chuyển hiệu quả, ít mất mát trong hậu cần và đóng gói.Là một nhà máy đồ nội thất Ekintop với 17 năm kinh nghiệm tích hợp trong ngành công nghiệp và thương mại, nó đã cải thiện đáng kể hiệu quả vận chuyển và sự hài lòng của khách hàng thông qua hậu cần có hệ thống và tối ưu hóa bao bì. Dưới đây là các trường hợp thực tế và kinh nghiệm thành công.

1. Phía sau và thách thức của dự án

Với sự phát triển của nhu cầu tùy biến khối lượng lớn và các dòng sản phẩm đa loại, mô hình "đóng gói phi tập trung và lập kế hoạch đặt hàng thủ công" ban đầu của Ekintop đã phải đối mặt với ba điểm khó khăn chính:

Chu kỳ vận chuyển dài: Trong thời gian đặt hàng cao điểm, nhân viên đóng gói phải thường xuyên chuyển đổi giữa các loại khác nhau, dẫn đến chu kỳ vận chuyển trung bình là 7 ngày cho mỗi đơn đặt hàng;
Tỷ lệ thiệt hại cao trong quá trình vận chuyển: Thiếu các tiêu chuẩn bao bì và kế hoạch bảo vệ thống nhất dẫn đến tỷ lệ thiệt hại tổng thể lên đến 4%.
Cổ phiếu thấp và hiệu quả chọn: bố trí kho và đường chọn không hợp lý, cùng với sự hợp tác phân phối kho thấp,gây ra các hoạt động không có giá trị gia tăng trong kho chiếm 60% công việc hàng ngày của nhân viên.

2Tiêu chuẩn hóa bao bì và thiết kế mô-đun

Để giải quyết vấn đề về sự dị biệt của bao bì, Ekintop đã thực hiện hai biện pháp chính:

Xây dựng Sổ tay vận hành bao bì: Đối với đồ nội thất chính như bàn, ghế và vách ngăn, kích thước hộp thống nhất, thông số kỹ thuật vật liệu và các chương trình chống va chạm đã được thiết lập. All packaging materials adopted a three-level protection design of "hard corner protectors + bubble film + corrugated cardboard" to ensure adaptability to various logistics environments during transportation.

Các pallet và lớp lót mô-đun: Các loại đồ nội thất phổ biến được phân loại thành ba kích thước pallet (A / B / C) với các tấm bìa bên trong có thể tháo rời,giảm sự đa dạng của vật liệu đóng gói và tạo điều kiện nhanh chóng cho việc kiểm tra đóng gói và mở gói tại chỗ.

Thông qua các biện pháp này, Ekintop đã giảm thời gian chuẩn bị bao bì 30% và giảm chi phí vật liệu khoảng 15%.

3. Hợp tác kho và phân phối và tối ưu hóa đường chọn

Dựa trên tiêu chuẩn hóa bao bì, Ekintop đã giới thiệu một WMS (Hệ thống quản lý kho) và các thuật toán chọn thông minh:

Lưu trữ theo khu vực: Hàng hóa được lưu trữ theo khu vực theo loại pallet và tần suất vận chuyển, với các mặt hàng tần suất cao được đặt gần các lối đi chính, rút ngắn chiều dài đường thu hàng ngày bằng 40%;

Lưu ý sóng: Kết hợp với ưu tiên đặt hàng, chọn sóng đã được thực hiện để hợp nhất các đơn đặt hàng của các loại tương tự và cùng khu vực, cải thiện tỷ lệ củng cố chọn;

Theo dõi thời gian thực: WMS tạo ra các tuyến chọn và danh sách thành phần hộp, hướng dẫn hoạt động thông qua các thiết bị đầu cuối di động với tỷ lệ chính xác 99,8%.

Sau khi chuyển đổi, hiệu quả hoạt động kho tăng 50%, với số lượng hàng ngày trung bình được chọn cho mỗi nhân viên tăng từ 80 lên 120.

4- Tích hợp logistics và tối ưu hóa giao thông vận tải

Ekintop đã thiết lập sự hợp tác sâu sắc với nhiều doanh nghiệp logistics:

Tích hợp giao diện EDI: Thông báo vận chuyển tự động và danh sách đóng gói để nhận ra luồng thông tin thời gian thực giữa "khung-phân phối-phân chuyển";

Dòng vận chuyển tập hợp được phân vùng: Khu vực phân phối khách hàng được chia thành bốn khu vực hậu cần lớn (Trung Quốc Đông, Nam Trung Quốc, Bắc Trung Quốc, v.v.),với vận chuyển tập hợp hàng rác đến các trung tâm phân phối trước khi giao tiếp tiếp theo, giảm tổng chi phí vận chuyển 20%;

SOP vận chuyển độc quyền: Tiến hành đào tạo đặc biệt cho các tài xế và người tải để cải thiện "sự tôn trọng bao bì" trong khi xử lý, giảm tỷ lệ yêu cầu bồi thường từ 4% xuống còn 0,8%.

5Hiệu suất và cải tiến liên tục

Sau ba tháng thử nghiệm tối ưu hóa, Ekintop đạt được kết quả đáng chú ý:

Chu kỳ vận chuyển trung bình: Giảm từ 7 ngày xuống còn 3 ngày;
Tỷ lệ thiệt hại: Giảm từ 4% xuống 0,8%;
Sự hài lòng của khách hàng: Tăng từ 85% lên 96% dựa trên các hệ thống đánh giá sau bán hàng.

Trong tương lai,Đồ nội thất Ekintopsẽ tiếp tục cải thiện phân loại thông minh và giám sát dữ liệu lớn, thúc đẩy nâng cấp "bộ đóng gói linh hoạt + hậu cần xanh",và cung cấp cho khách hàng những trải nghiệm vận chuyển nhanh hơn và đáng tin cậy hơn, giúp doanh nghiệp duy trì vị trí dẫn đầu trong cạnh tranh trong ngành.